新產(chǎn)品開發(fā)的重要方法之一就是功能的分析展開，通過從產(chǎn)品整體功能分析到具體零部件的功能。根據(jù)功能再融合或拆分，實現(xiàn)功能的整合，零件數(shù)量的最少話，安裝使用的便利化。

低壓智能終端就是這樣一類產(chǎn)品，傳統(tǒng)的低壓抽屜一次回路采用塑殼斷路器+三相電流互感器+銅排+一次接插件組成，二次回路有多功能表+微斷/熔斷器+端子+電線+二次接插件。

一次回路的功能主要有通過接插件實現(xiàn)與電源側(cè)和負載側(cè)的連接，通過塑殼斷路器實現(xiàn)對回路的控制和保護，通過電流互感器實現(xiàn)對回路電流的測量。

二次回路將電流互感器測量的電流值，將通過熔斷器直接連接到主回路電壓的電壓值，利用上述作為電源的多功能表將電流、電壓值進行計算，得出電壓、電流、有功、無功等電參量，通過二次插件連接到后臺用于檢測、保護、控制等。

知道了這些元件的功能，怎樣將他們?nèi)诤显谝黄?，減少零件數(shù)量，實現(xiàn)功能的集成就大有文章可做。

電流互感器和多功能表功能的融合，接插件與電流互感器和或多功能表的融合，斷路器和互感器的融合等等，組成智能終端，系統(tǒng)集成。

根據(jù)安裝位置有之間安裝在塑殼斷路器下端頭的智能終端，有單獨布置的智能終端，有和一次插件一體的智能終端，各有各的好處，也各有各的局限性。

如安裝在塑殼斷路器出口端，就需要和斷路器配合，針對不同的塑殼斷路器有不同的接口尺寸，一般長度較大，對于半模等小抽屜不好安裝，內(nèi)置一次導(dǎo)電回路，就需要滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電氣阻燃、耐高溫等要求，還要滿足持續(xù)電流的溫升，通過短路電流的動熱溫度試驗，特別是滿足和塑殼斷路器一致的峰值耐受電流要求。

對于和接插件一體的智能終端，由于和插件一體，同樣內(nèi)置導(dǎo)電回路，需要滿足上述材料要求，以及持續(xù)電流、動熱穩(wěn)定要求，還需要滿足插件的功能，如插拔力，插拔壽命等，插件直接決定著抽屜的好壞，經(jīng)常出現(xiàn)的插頭燒損出了插頭質(zhì)量問題，還與垂直母排的安裝，抽屜安裝的對中性息息相關(guān)，因此如果插頭燒壞，將需要整體更換智能終端，成本較高。

通過電流互感器和多功能表整合的智能終端，方便安裝，無需考慮斷路器和開關(guān)柜垂直母排距離，母排、電纜隨意安裝，不同形式的抽屜都可以使用，小巧簡單。

互感器與智能處理模塊一體化，減少零件數(shù)量，無需幾百塊的多功能表也可以實現(xiàn)開關(guān)柜抽屜單元的智能化。需要就近顯示則可以安裝顯示單元。

采用低電壓供電，一體化電壓采集模塊，無需熔斷器，節(jié)省成本。還可以集成測溫模塊，直接對抽屜接插件及斷路器溫升檢測，真正實現(xiàn)一體化、全狀態(tài)檢測，系統(tǒng)健康評估。

一切的整合要以安全為前提，原來分立元件各有各的功能，相對比較成熟，便于問題查找，零件更換，整合后要更智能、更簡潔、更可靠。

來源：網(wǎng)絡(luò)